Kan højteknologiske automatiserede syenheder dobbelt beklædningsfabriksproduktionskapacitet?

Beklædningsfabriksejere står ofte over for et bjerg af ordrer i højsæsonerne, men har svært ved at rekruttere og fastholde syarbejdere. Erfarne medarbejdere kan knap sy 200 styk om dagen, mens nytilkomne ofte producerer defekte produkter. Under hasteordrer kører maskinerne uafbrudt, men skift af tråd og justering af sømme kræver stop, hvilket efterlader lidt effektiv arbejdstid. Kort sagt er flaskehalsen i produktionskapacitet ikke mangel på ordrer, men mangel på syarbejdere, der er "hårdtarbejdende, utrættelige og omhyggelige." Mange fabrikker prøver nu højteknologiske automatiserede syenheder og hævder, at de kan fordoble produktionskapaciteten. Er dette bare hype eller ægte evne?

Hastighed er nøglen

Fordobling af produktionskapacitet afhænger først og fremmest af hastigheden. En erfaren skrædder ville, når han syede jeans, træde på pedalerne, justere sømmene og kontrollere hastigheden, og nåede højst 30 par i timen. Men medHøjteknologisk automatiseret syenhed, placerer arbejderen blot stoffet i indføringsåbningen, og sensorerne justerer automatisk sømmene. Stingtætheden og stingspændingen er forudindstillet, og maskinen kører non-stop og producerer 80 par i timen. Endnu mere tidsbesparende er at skifte stil – tidligere krævede ændring af halsudskæringen på en T-shirt 20 minutters maskinjustering og prøvesyning; nu, et par tryk på berøringsskærmen, valg af forudindstillede parametre, og ændringen er fuldført på 30 sekunder. På en 8-timers arbejdsdag svarer én maskine til tre faglærte arbejdere.

Arbejdsbesparelser

Traditionel syning er helt afhængig af menneskelig overvågning. Øjne skal være fikseret på sømmen, og hænder skal holde stoffet; selv en lille manglende opmærksomhed kan føre til problemer. Men den højteknologiske automatiserede syenhed har et problemfrit design: Hvis stoffet skifter, stopper den infrarøde sensor straks maskinen som en advarsel; hvis tråden er ved at løbe tør, lyser en advarselslampe 50 meter i forvejen; og selv når en nål knækker, bremser maskinen automatisk, hvilket eliminerer behovet for konstant menneskelig indgriben.

Høj kvalitetskontrol

Nogle bekymrer sig om, at "hurtigt arbejde fører til sjusket arbejde," spekulerer på, om den høje hastighedHøjteknologisk automatiseret syenhedville fordoble antallet af defekte produkter. Faktisk tværtimod. Den højteknologiske automatiserede syenhed kan kontrollere sømfejl inden for 0,1 millimeter, langt mere præcis end 1 millimeter fejl ved manuel syning. Desuden bliver maskinen ikke træt; sømmene, der produceres om morgenen og om aftenen, er identiske, i modsætning til manuel syning, som har tendens til at afvige mod slutningen af ​​arbejdsdagen.

Velegnet til både tykke og tynde materialer

Mange beklædningsfabrikker kæmper med produktionskapaciteten, fordi deres udstyr er "selektivt" - der er brug for en speciel maskine til at sy tynde stoffer, mens der kræves en anden maskine til at sy tyk denim, hvilket gør skift tidskrævende og besværligt. Men High Tech Automated Sewing Device er en "allrounder": Når du syr silkeskjorter, bliver trykfodstrykket automatisk lettere for at forhindre, at det hænger fast; når du syr fleece-forede jakker, udvides stinglængden automatisk, så stingene kan gribe tykkere materialer uden at skulle skifte nåle eller justere maskinen – skiftet sker med en enkelt knap.